Rellenar un encofrado de bloques de hormigón significa colocar hormigón correctamente mezclado en un molde apilado o ensamblado con la velocidad, altura de elevación y consistencia adecuadas para producir un vertido fuerte y sin huecos. El trabajo se divide en preparación del encofrado, control de la mezcla, estrategia de colocación y consolidación. Si estos cuatro pasos se realizan correctamente, el vertido será limpio.
¿Qué es un encofrado de bloques de hormigón?
Un encofrado de bloques de hormigón es un molde utilizado para mantener el hormigón húmedo en su lugar mientras se cura hasta convertirse en un bloque o pared acabados. Los encofrados más comunes utilizados en proyectos residenciales y comerciales pequeños son los encofrados de hormigón aislados (ICF) para paredes y los moldes reutilizables de acero o goma para bloques entrelazados. Los ICF son partes permanentes del conjunto de la pared, mientras que los moldes de bloques se retiran y se reutilizan después de cada vertido. Comprender el tipo de encofrado que se está utilizando determinará el enfoque de su vertido.
| Característica | Encofrados de hormigón aislados (ICF) | Moldes de bloques de hormigón |
|---|---|---|
| Uso principal | Construcción de muros exteriores y cimientos | Fundición de bloques entrelazados reutilizables |
| Material | Paneles de espuma EPS con ataduras de plástico | Acero, caucho o HDPE |
| ¿Se mantiene en su lugar? | Sí, se convierte en un conjunto de pared permanente | No, se quita y se reutiliza |
| Tamaños comunes | Bloques de 16" x 48", núcleos de 4-12" | De 20"x20"x22" a 40"x40"x29" |
| Capacidad típica por metro cúbico | Varía según la longitud de la pared | Aproximadamente de 1/4 a 1 metro cúbico por vertido |
Tipos de encofrados de bloques de hormigón
Los tres tipos principales de encofrados de bloques de hormigón utilizados en la construcción residencial son los sistemas de bloques ICF, los moldes modulares de acero y los moldes de caucho o HDPE. Los sistemas ICF se utilizan para muros exteriores, los moldes de acero suelen ser para muros de contención y otras aplicaciones de alta resistencia, y los moldes de caucho se utilizan a menudo para bloques decorativos o especializados. Aunque cada tipo tiene sus requisitos específicos, los pasos principales para la preparación y el vertido siguen siendo consistentes en los tres.
Sistemas de bloques ICF
Un sistema ICF utiliza bloques ligeros de espuma EPS que se apilan como piezas de Lego. Una vez apilado y arriostrado, el sistema se refuerza con barras de refuerzo y se rellena con hormigón. La espuma permanece en su lugar y actúa como aislamiento continuo en ambos lados de la pared de hormigón terminada.
Los bloques ICF estándar vienen en formas rectas, esquinas de 90 grados y bloques en T. Las esquinas preformadas reducen los reventones durante el vertido y disminuyen los cortes en obra. Las piezas de encofrado de remate y tapa se utilizan para la hilada superior y las terminaciones de la pared. La mayoría de los sistemas ofrecen anchos de núcleo de 4 a 12 pulgadas.
Moldes modulares de acero para bloques
Los encofrados modulares de acero se utilizan para fundir bloques entrelazados de 350 lb a 3,500 lb para muros de contención, lastre de tiendas de campaña, patios de equipos y barreras de seguridad. Los encofrados pueden contener casi un metro cúbico de hormigón en los tamaños más grandes. Las perforaciones permiten establecer puntos de amarre y bolsillos para montacargas antes del vertido, y las paredes de acero producen bloques uniformes vertido tras vertido.
Moldes de caucho y plástico
Un molde de caucho o de HDPE es más ligero y fácil de desencofrar que el acero. Funcionan bien para aplicaciones decorativas, tapas de adoquines y bloques de acento donde un color o acabado diferente es importante. Tienen menos capacidad de carga que el acero, pero ofrecen un detalle más limpio en la cara terminada.
Más información sobre los diferentes tipos de encofrados de hormigón
Antes de verter: Lista de verificación para la preparación del encofrado
La preparación adecuada del encofrado es esencial para un vertido limpio:
- Limpie el encofrado para eliminar cualquier polvo, escombro u hormigón sobrante, lo que puede afectar la superficie final y la resistencia del encofrado.
- Apuntale el encofrado de forma segura para soportar el peso del hormigón húmedo, aproximadamente 150 libras por pie cúbico. Para paredes de ICF, apunte al menos cada 6 pies.
- Coloque las barras de refuerzo y los amarres de acuerdo con el código o los requisitos del molde, asegurando el refuerzo y los puntos de unión adecuados.
- Aplique un agente desmoldante a todas las superficies que estarán en contacto con el hormigón para evitar la adherencia y facilitar un desmolde limpio.
Vierta de forma más limpia. Desmolde más rápido. Proteja sus encofrados.
MudShield es un agente desmoldante a base de agua y bajo VOC diseñado para encofrados de hormigón. Rocíelo en el interior de sus encofrados de 15 a 30 minutos antes del vertido. Espere a que la capa lechosa se vuelva transparente y luego coloque el hormigón. La fórmula biodegradable ayuda a que el hormigón se separe limpiamente y deja una película protectora que combate el óxido en los encofrados de acero entre usos.
Para obtener más detalles, lea cómo y cuándo aplicar un agente desmoldante para encofrados de hormigón.
Elegir la mezcla de hormigón adecuada para encofrados de bloques
Para los encofrados de bloques, una mezcla de 3.000 PSI con un agregado de 3/8 de pulgada y un asentamiento de 5 a 6 pulgadas es ideal. La mezcla debe fluir suavemente en las esquinas y alrededor de las barras de refuerzo sin segregación. Si la mezcla es demasiado seca, pueden formarse huecos; si es demasiado húmeda, la integridad de la pared podría verse comprometida. El agregado más pequeño, como la grava de guisante de 3/8 de pulgada, fluye más fácilmente a través de espacios reducidos, mientras que los agregados más grandes pueden puentear huecos y crear vacíos.
| Tipo de encofrado | PSI recomendado | Agregado | Asentamiento |
|---|---|---|---|
| Muro ICF (residencial) | 3.000 | Grava de guisante de 3/8" | 5"-6" |
| Moldes de bloques de acero | 3.000-4.000 | 3/8" a 1/2" | 4"-5" |
| Moldes de caucho/plástico | 3.000 | 3/8" | 5" |
Cómo rellenar encofrados de bloques de hormigón (Paso a paso)
Al rellenar los encofrados de bloques, vierta en capas en lugar de todo de una vez. Para los muros ICF, utilice capas de 3 a 4 pies; para los moldes de bloques, busque un flujo continuo. Mantenga la descarga cerca del encofrado para evitar salpicaduras, y no deje caer el hormigón desde alturas superiores a 8 pies. Consolidar la mezcla a medida que se vierte para eliminar las bolsas de aire y asegurar una compactación completa.
Paso 1: Organizar el sitio y el equipo
Coloque la mezcladora cerca de la cara del encofrado. Tenga a mano rastrillos, llanas, un vibrador y sus reglas. Confirme el apuntalamiento, los andamios y el equipo de protección personal antes de verter la primera bolsa de mezcla.
Paso 2: Verter en capas
Para muros ICF, vierta en capas de 3 a 4 pies. Si su proyecto requiere capas más altas, verifique que el arriostramiento y el apilamiento de su encofrado puedan soportar la carga. Para moldes de bloques de acero, rellene en un solo vertido continuo para evitar juntas frías dentro del bloque.
Evite verter hormigón directamente en las esquinas. Mantenga la tolva a unos pocos pies de la esquina y deje que la mezcla fluya. Luego, avance más allá de la esquina y continúe llenando. Esto protege las esquinas prefabricadas de reventones y produce bordes acabados más limpios.
Paso 3: Consolidar la mezcla
Utilice un vibrador interno de baja amplitud en los núcleos ICF. No lo exagere. Una vibración excesiva provoca picos de presión en el encofrado y puede reventar una pared. Para los moldes de bloques, golpee el exterior del encofrado con un mazo de goma o use una sierra recíproca sin cuchilla para vibrar las paredes de acero. Esto hace que las bolsas de aire suban a la superficie y produce bloques uniformes con una integridad estructural completa.
Paso 4: Reglar y acabar la parte superior
Reglee la parte superior de cada encofrado al ras del borde del encofrado. Para un encofrado de remate o una hilada superior acabada en una pared ICF de un solo piso, alise la superficie con llana antes del fraguado inicial. En condiciones de calor o viento, cubra la parte superior con plástico para ralentizar la evaporación.
Paso 5: Desmoldar en el momento adecuado
Los moldes de bloques suelen desmoldarse entre 18 y 24 horas, dependiendo de la mezcla y la temperatura. Los encofrados ICF permanecen en su lugar de forma permanente. Si se desmolda demasiado pronto, se astillarán los bordes de los bloques. Si se desmolda demasiado tarde en los encofrados metálicos, resultará difícil.
Mezcla más rápido. Vierte más limpio. Salva al equipo.
El MudMixer Evolution procesa más de 45 sacos de 80 lb de mezcla seca por hora con un solo operador. Llévalo directamente a tus encofrados y vierte sin dosificar, carretillas o ayuda adicional.
Cómo el MudMixer facilita el llenado de encofrados de bloques
Las mezcladoras de tambor tradicionales a menudo tienen dificultades con los desafíos específicos de los vertidos de encofrados de bloques:
- Los camiones no siempre pueden acceder al sitio.
- Las cuadrillas pequeñas tienen problemas para mantener un vertido continuo.
- Los bloques grandes requieren un solo vertido ininterrumpido para evitar juntas frías.
- La mezcla embolsada necesita una mezcla por lotes constante.
El MudMixer fue construido para resolver exactamente estos problemas, permitiendo que cuadrillas de una o dos personas gestionen eficientemente la producción de encofrados de bloques.
En la mezcla: Ejemplo de obra con MudMixer
En un proyecto de muro de contención sin conexión a la red, el equipo utilizó el MudMixer para verter 11 grandes bloques de contenedor (2x2x4 con enclavamientos en V) y 2 bloques de remate más pequeños para un muro de contención de 12 toneladas. Sin acceso a agua y sin alcance de camiones, el equipo se basó en mezcla embolsada, una manguera de jardín conectada a un tanque IBC y el MudMixer para completar el trabajo de manera eficiente.
Vea la construcción y el vertido completos del bloque de contenedor:
Esto es lo que resolvió el MudMixer en ese trabajo:
#1 Sin acceso para camiones, no hay problema. La unidad funciona con alimentación estándar de 110 V y una manguera de jardín. Conéctese a un depósito con una bomba de CA si no tiene agua corriente en el lugar. La mezcla embolsada va a la tolva. El hormigón sale por la rampa. El trabajo va donde estén los encofrados, ya sea una construcción remota fuera de la red, un patio trasero inclinado o un sitio de muro de contención al que un camión de hormigón premezclado no puede acercarse.
#2 Un bloque, un vertido continuo. Los bloques de cubeta deben llenarse de abajo hacia arriba sin detenerse. Una mezcladora por lotes te obliga a descargar, mezclar, descargar, mezclar, lo que deja una junta fría dentro de cada bloque y una costura horizontal débil debajo del gancho de elevación. El flujo continuo del MudMixer significa que un encofrado de 2x2x4 se llena de una sola vez, y la mezcla sale con la misma consistencia desde la primera bolsa hasta la última.
#3 Las cuadrillas de una o dos personas mantienen el ritmo. En esa construcción fuera de la red, dos personas vertieron un bloque grande y una tapa de extremo pequeña en 52 minutos. La siguiente ronda, el operador trabajó solo y aun así vertió un solo bloque grande en 45 minutos. Reducir una persona de la cuadrilla añadió 15 minutos por bloque, no un día completo. Ese es el tipo de cálculo que hace que la producción de bloques de contenedores para una o dos personas realmente funcione como negocio.
#4 El control de la mezcla significa que no hay bloques desechados. Un bloque de contenedor mal vertido es un error de 3,600 lb. El dial de agua totalmente ajustable le permite ajustar la mezcla en tiempo real para que no obtenga un bloque seco y desmenuzable o uno blando que se comba antes de curarse. Ajuste el dial entre 35 y 50 para empezar. Espere 10 segundos entre ajustes. Una vez que la consistencia está ajustada, los siguientes 10 bloques salen iguales.
#5 Se adapta a un ritmo de trabajo real. Cuelgue uno o dos bloques a primera hora de la mañana. Pase el día cavando la zanja, nivelando la grava o realizando otros trabajos mientras los bloques curan. Desencofre a la mañana siguiente, reinicie y vuelva a verter. Al final de la semana, la pared comienza a levantarse. Ese es el flujo de trabajo que utilizó la construcción fuera de la red para construir una pared de 12 toneladas en solitario, y se escala de la misma manera en un equipo de paisajismo.
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El MudMixer proporciona un flujo constante y controlado de hormigón a la superficie del encofrado para que pueda concentrarse en la colocación y el acabado en lugar de luchar con su mezcla. Añada la extensión de la tolva y la extensión de la rampa de 18 pulgadas para manejar cargas más grandes y accesos más estrechos a los encofrados. Todas las piezas de la mezcladora de hormigón están respaldadas por una garantía del fabricante de 2 años.
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